由于铝压铸电机壳内部组件将释放一个很大的功能，将电力转换为机械旋转运动，并涉及磁场。输出运动和输入功率应非常准确地保持，因此，组件的每个位置都需要定位得很好。转子、轴承、定子、气隙、绕组、换向器之间的间隙应尽量小。关于无泄漏，我们从两个方面考虑这一要求，一方面是关于铝压铸电机壳内部的气泡，在这种情况下，它应该是一个严格的标准。另一方面，装配后间隙应极小，以免引起任何润滑油从密封的缸体中流出。

在对铝压铸电机壳进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而显著降低切削温度，削弱前后刀面与铝型材机壳之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实保证铝型材机壳的加工质量。在电机机壳加工的过程中，受各种因素的影响，铝型材机壳与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在铝压铸电机壳的表面产生振纹，进而降低铝型材机壳的加工精度以及表面质量。

铝压铸电机壳用精轧钢管的优点：管坯要侧皮、加热温度一般在1100t109C,炉尾预热温度簇800℃.加热时要防止硫渗入管坯中，因为镍和硫容易形成低熔点的硫化物，造成“热脆性”。“可伐”合金管在1100-1250℃范围内塑性是很高的，因而穿孔没有什么困难，但温度超过1270℃，将出现过烧，塑性显着下降，因此要严格控制炉温。蓝脆的原因大多数铁素体一珠光体组织的微电机壳用精轧钢管，随温度升高，在300℃左右韧性降低。它发生在铝压铸电机壳用精轧钢管表面有蓝色氧化膜的温度范围，因此称为蓝脆。蓝脆发生在合金元素很低的退火或正火的微电机壳用精轧钢管中。

由于铝压铸电机壳是用来保护电机的，因此电机外壳的好坏是非常重要的，在日常的应用过程中，我们务必要对其进行合理的保养，铝压铸电机壳的保养：1、确保其应用环境干燥。2、电机表层应保持清洁，不受灰尘、纤维等障碍。3、及时补充或更换电机润滑脂。4、更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂。5、更换绕组时，需要记住原绕组的形式、尺寸、匝数、线规等。