铝拉伸电机机壳采用多工位级进模冲压生产,制件工步排样设计、模具结构设计及模具工作零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。模具设计采用UG软件完成实体建模后导出dwg文件,并通过AutoCAD软件处理,完成平面图设计。目前,铝拉伸电机机壳的模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。
由于铝拉伸电机机壳是用来保护电机的,因此电机外壳的好坏是非常重要的,在日常的应用过程中,我们务必要对其进行合理的保养,铝拉伸电机机壳的保养:1、确保其应用环境干燥。2、电机表层应保持清洁,不受灰尘、纤维等障碍。3、及时补充或更换电机润滑脂。4、更换润滑脂时,应清除旧的润滑脂。5、更换绕组时,需要记住原绕组的形式、尺寸、匝数、线规等。
山西电机机壳表面清理具体内容:1、电机机壳表面粘砂和粗糙不平处,可用手工或机械方法进行表面清理,使电机机壳表面符合验收标准。2、电机机壳上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应打磨平整,应控制铲磨量,防止电机机壳产生缺陷。3、打磨电机机壳时,应根据电机机壳的材质选用砂轮。砂轮应无裂纹,安装牢固,并有防护罩。4、修磨平整所有非加工面,包括各处分型线及内腔铸瘤。5、铸造孔应打通,外露部分要打磨光滑。6、电机铝拉伸电机机壳表面的夹砂应铲除干净。
振动铝拉伸电机机壳断裂的原因之一就是电机壳铸铁件的自身问题,这种故障用户是没有办法解决的,只能找厂家进行解决;原因之二就是在安装时地脚底面和安装钢板直接的接触是否平整,小编建议在安装时一定要平整接触,最好两个接触面都为加工面,振动电机底面也一定要检查,确定为平整面无杂物才行。其次在铝拉伸电机机壳的使用过程中,初期要每隔一天进行紧固螺栓,这样进行两三次之后,可以延长至每隔一个星期紧固一次,再进行两三次之后就可以了。如果是大型振动电机,要在一两个月之间进行紧固一次,主要是防止在运行的时候,振动电机自身的振动力把螺栓振松了。
对冲压成型铝拉伸电机机壳来说,不产生破裂是基本前提,同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求,故机壳冲压成型性应包括:抗破裂性、贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称,或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗破裂性能,可视为狭义的冲压成型性能。铝压铸电机壳的冲压成型性能好,对冲压成型方法的适应性就强,就可以采用简便工艺,高生产率设备,生产出优质低成本的冲压零件。机壳在成型过程中,一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合;另一方面因为回弹,造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力,称为贴模性;而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力,称为形状冻结性。通常把材料开始出现破裂时的极限变形程度作为铝拉伸电机机壳冲压成型性能的判定尺度。
铝拉伸电机机壳对加工精度的要求很高,为了达到尺寸要求,一般在切削加工时都会对程序做出相应的设置以满足相应的精度要求。然而对于加工电机壳往往会有忽略的环节,致使影响了电机壳的加工精度。影响铝拉伸电机机壳加工精度的因素:1、加工过程中,由于筒身零件属于薄壁套类零件,装夹刚性及加工刚性均较差,容易产生振动,导致部分尺寸超差。2、机床冷却系统出现故障,导致工件加工过程中持续高温,产生热变形。3、机床主轴轴承存在问题,振动剧烈,影响尺寸精度。4、内孔深度尺寸较长,内孔刀具伸出长度过长或没有适当的装夹系统,导致内孔表面出现振纹等。
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