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1、工艺方案的创新
壳体两端面工艺为加工完一端，然后将铝压铸电机壳体翻转再加工另一端。按着组合机床工序集中的工艺原则，且为了提高两端面孔的同轴度精度，铝压铸电机壳体数控车床采用铁芯孔定位，工件一次装夹下运用两把刀同时车削两端面，车止口。两把刀的入刀点，切削用量可以单独调整。可靠保证了两端面孔同轴度达0.02一0.03mm，止口对端面的跳动公差可达≤0.01.避免了因为二次装夹工件而产生的定位误差直接影响两端面孔同轴度精度。
2、夹具设计
夹具是铝压铸电机壳体数控车床的重要组成部件。用于实现被加工零件的定位与夹紧。
夹具采用与心轴同心安装的弹性涨套帐套内孔为锥孔。涨套装在主轴内由气缸推动的活塞杆带动使夹紧涨套涨紧或松开，实现工件的夹紧与松开。锥孔涨套既要有足够弹性变形量又不至于用内孔定位使微型电机壳体内孔产生变形，影响工件的加工精度，锥孔涨套材料的选用及加工的工艺。
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